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                中開泵維護、啟動、運轉

                Apr.02,2020瀏覽量:返回上一頁

                       1 .中開泵啟動前的檢查

                  1 .安裝盤根密封墊片、軟密封墊片和機械密封墊片

                  首先,確認中開泵上是否安裝有盤根密封墊片、軟密封墊片、機械密封墊片,如果工廠安裝有密封墊片或機械密封墊片,則可以直接使用。 軸封形式由用戶訂購時決定。

                  (1) .密封件的安裝

                  為了防止中開泵在貯藏過程中套筒生銹,本公司使用軸封采用密封密封的中開泵,密封件與產品一起出廠,并在用戶現場安裝。 填料的安裝步驟如下

                  a .拆下密封壓板,取出密封圈,仔細清洗密封圈內和軸上的污垢

                  b .按最終組裝圖所需數量切斷填充材料,切斷填充材料時,卷繞與軸(或襯套)外徑相同的圓棒進行切斷,保證尺寸正確,切口一致,沒有松散的石棉線端,切口與軸線成30角。

                  c .根據最終組裝圖的要求,在填充環的內側壓入必要數量的填充劑

                  d .安裝填充環,對應填充密封的水孔,安裝填充環外側的填充材料,安裝填充材料時,相鄰的填充材料的接頭錯開,一般錯開120度的角度。

                中開泵

                  e .請安裝密封壓板,均勻擰緊壓板螺母,然后用手擰緊。注意:密封壓板不要擰得過緊。 為了潤滑密封件,請確保密封件有少量泄漏。

                  (2) .機械密封安裝

                  機械密封一般分為分離式和集裝箱式,一般在出廠前設置。

                  集裝箱密封件安裝簡單,直接緊固在中開泵體中開泵蓋的螺栓上即可。

                  安裝分離式蓋板時,請特別小心,不要損傷靜止環的接觸面。 密封圈的動環接觸面緊密安裝后,擰緊密封圈側的緊固螺釘,將動環固定在襯套上。

                  (3). CMS2000層狀剪切式密封件

                  CMS2000層狀剪切式密封件能夠利用密封件密封裝置中的傳統的壓緊件、襯套(也可以是磨損的襯套)和清洗孔通路,去除密封件。 安裝示意圖為3.5—14

                  首先設置填充劑,端口朝上,填充CMS2000填充劑的一部分,擰緊外側填充劑和填充劑按壓螺母,從上方的孔填充CMS2000填充劑,中開泵工作后介質泄漏后,繼續無泄漏地填充CMS2000填充劑。

                  2 .電機的準備和潤滑

                  按照馬達說明書進行馬達運行前的準備,在連接中開泵聯軸器之前,請務必檢查馬達的旋轉方向是否與中開泵要求的旋轉方向一致。

                新型中開泵

                  電機的潤滑請參照電機說明書。

                  3 .水中開泵軸承潤滑劑

                  采用潤滑脂潤滑時,軸承內填充1/3~1/2空間的潤滑脂,潤滑脂為二硫化鉬鋰系潤滑脂(允許采用復合鋰系潤滑脂等更高品種的潤滑脂)。采用稀油潤滑時,從軸承端蓋(稀油潤滑端蓋)的供油孔注入潤滑油,直至油面到達指示位置。 潤滑油可以是N46機油或30號透平油,也可以用粘度接近的其它潤滑油代替。

                  4 .冷卻水系統管路的檢查

                  冷卻水系統包括填充冷卻水、油封冷卻水系統以及軸承冷卻水系統,根據中開泵類型決定中開泵應該連接什么樣的冷卻水系統,決定冷卻水系統的壓力以及水量滿足要求,確定安裝在冷卻水系統上的閥的安裝方向

                  2 .中開泵的啟動

                  (1) .用壓縮空氣或清水清洗中開泵和管道。

                  (2) .拆下中開泵、馬達聯軸器的連接螺栓,拆下中開泵和馬達。 寸動馬達檢查馬達的旋轉是否滿足中開泵的旋轉要求,如果不正確,則更換馬達的電線接頭。

                  (3) .用手移動轉子,檢查轉子是否靈活。

                  (4) .檢查結束后,連接中開泵和馬達聯軸器的連接螺栓。

                  (5) .關閉中開泵出口閘閥和壓力計插頭,打開吸入閥,利用輸送的液體和抽真空系統排除吸入管和中開泵體內的空氣,使中開泵內充滿液體。

                  (6) .安裝機械密封件時,流過機械密封件的清洗水,防止機械密封面的污垢和結晶,發揮冷卻作用,清洗水可以通過水封管引用中開泵自身的水(清水時),也可以接種外來常溫清水和不足38℃的溫水(濁水時)。 外來清水的壓力可以比中開泵的進口壓力高0.05~0.10Mpa。 水量為0.8~1.2m3/h . 機械密封沖洗水入口位于機械密封壓板的正上方。

                  (7) .采用稀油潤滑時,請檢查軸承內潤滑油的油面位置。

                  (8) .檢查中開泵和馬達的緊固螺栓的張力和中開泵周邊的安全狀況,使中開泵進入起動準備狀態。

                  (9) .啟動馬達,馬達達到額定轉速后,打開壓力表塞,排出壓力表達到規定壓力后,逐漸打開中開泵出口閘閥,觀察中開泵各部分是否正常動作。

                  ( 10 ) .如有異?,F象立即停止檢查,查明原因排除故障。

                  (3) .停車

                  (1) .停車前關閉壓力表插頭

                  (2) .慢慢關閉出口閘閥

                  (3) .切斷電源直到出口閘閥關閉結束

                  (4) .中開泵停止后,關閉吸入閥門

                  (5) .切斷所有輔助系統。

                  (6) .放置中開泵的環境溫度較低時,請打開中開泵本體下方的旋塞,注入中開泵內的液體,以免凍結。

                  (7) .長期未使用中開泵時,請分解中開泵,擦拭零件,在加工面涂抹防銹油,妥善保管。

                  運營和維護

                  1 .中開泵的運轉、維護

                  1 .中開泵的運轉

                  中開泵全速運轉時,必須慎重檢查(1) .注意中開泵的進出口壓力,用出口閘閥調節壓力使其在規定范圍內。

                  (2) .軸承是否過熱,軸承運轉的理想溫度為40~60℃,溫度上升不超過35℃。 如果溫度不穩定上升,可以稍微超過上述范圍,但不允許超過80℃。 超過80℃時,必須在軸承體上安裝冷卻水。

                  (3) .檢查密封件的密封泄漏是過多還是過少,密封件的泄漏水最好是滴狀(每分鐘約30滴)。 中開泵啟動后,用扳手調整密封壓緊螺母的張力,調節泄漏量,滿足泄漏要求。

                  (4) .定期編制駕駛記錄。

                  2 .中開泵的維護

                中開泵結構示意圖

                  (1) .工作人員定期編制設備運行記錄。 操作員仔細觀察,能夠及時發現運行故障,及時排除故障。

                  (2) .采用潤滑脂潤滑時,可每隔3個月(運轉時間)補充潤滑脂。

                  采用稀油潤滑時,首次一個月更換潤滑油,第二次三個月更換潤滑油,然后每六個月更換潤滑油,同時定期檢查油品質量,發現混入異物和劣化,應隨時更換,經常檢查油面高度。 在規定的高度以下,必須立即補充。

                  (3) .軸承正常運轉在40~60℃的范圍內,該溫度為軸承體測得的溫度。 溫度不變的話,可以稍微超過上述范圍。 軸承溫度超過80℃時,需要檢查。

                  (4) .填料密封件需要少量泄漏,泄漏水最好是滴狀(約每分鐘30滴)。

                  (5) .請注意,密封件壓板無法調整、密封件腐爛、無法調整壓板螺母以減少泄漏量時更換密封件,更換密封件時相鄰的2個密封件的接頭偏移約120度。

                  (6) .檢查所有儀表,特別是壓力表的吸入和排出,是否顯示正常運轉狀況。


                  2 .中開泵的維護

                  1 .服務說明

                  中開泵長期使用后,一些零件必然磨損,中開泵的運行性能發生變化,必須立即修復或更換磨損的零件。

                  各用戶使用的中開泵運轉條件(輸送液體的性質、現場運轉條件、有效運轉時間等)不同,因此用戶可以根據自己的運轉狀況具體規定中開泵的檢查時間。

                  一對相關部件中的一個磨損時,只能更換磨損嚴重的部件,均勻磨損時,全部更換。 修理時的所有磨損零件,必須測量并記錄數據,正確測量磨損量。 用于預測零件更換周期。

                  易磨損部件為葉輪、中開泵體密封件、軸承、密封件、密封襯套。

                  2 .修理

                  按照說明書檢查停車。 修理是指不拆下中開泵而在現場進行檢查、修理或更換可拆卸的零件。 小修理項目:(1) .按下密封墊或檢查機械密封

                  (2) .檢查軸承,調整間隙和單向聯軸器的同心度

                  (3) .檢查、修理運轉中發生的缺陷、泄漏或部件,固定各部分的螺釘

                  (4) .清潔和修理冷卻水和潤滑系統。

                  3 .修理

                  (1) .拆卸中開泵前,必須準備好以下設備和工具:

                  具有起重機重量能力的起重機

                  專用鉤扳手

                  鋼絲繩和鉤子

                  硬木和金屬塊

                  ·密封蓋、o形圈、密封圈、軸承、葉輪、密封圈等要更換的零件。

                  (2) .修理項目

                  a .包括修理項目

                  b .拆卸和檢查各部件的磨損和侵蝕程度

                  c .必要時進行修理和更換

                  d .檢查和調整軸的彎曲情況

                  e .驗證轉子的擺動程度

                  f .根據需要測量轉子的平衡

                  g .檢查修理軸承,必要時更換

                  h .檢查葉輪、凸臺、密封環和壓蓋

                  I .填充環等密封件各處的間隙

                  j .測量和調整中開泵體的水平

                  k .檢查壓力表

                  l .更換潤滑油。

                  (3) .中開泵的拆卸

                  分解前的準備和注意事項:

                  a .要注意檢查電源開關的斷開狀況,防止驅動開關意外斷開

                  b .關閉截止閥

                  c .清潔中開泵室內的積水

                  d .檢查聯軸器的對中性,檢查中開泵聯軸器和馬達聯軸器之間的間隙并記錄(參照外形尺寸圖),端面偏差≤0.06mm,外周偏差≤0.10mm;

                中開泵產品圖片

                  e .拆卸過程中,應保護精加工面,免受打痕。

                  拆下聯軸器緊固螺栓

                  松開密封壓緊螺栓

                  拆卸中開面法蘭緊固螺栓

                  吊中開泵蓋

                  拆下兩端的軸承緊固螺栓

                  吊起中開泵的轉子零件,放在安全運動的平臺上。

                  注意:請慢慢吊起轉子,以免損傷葉輪、密封圈和軸。

                  轉子部件的拆卸:

                  a .拆卸中開泵聯軸器

                  b .拆卸軸承端蓋、軸承體和軸承壓蓋

                  c .拆下軸承保持架、軸承和胎肩保持架

                  d .拆卸密封件和密封件(安裝機械密封件時拆卸機械密封件)

                  e .拆卸密封圈

                  f .依次拆卸襯套、葉輪擋塊和葉輪

                  拆卸困難時,應加熱葉輪和套筒進行拆卸。

                  注意:1.為了拆卸葉輪而進行加熱時,請先加熱罩的外周,然后慢慢引導至輪轂。 首先用輪轂加熱,葉輪就會粘在軸上。

                  2 .拆卸套筒困難,不打算重復使用時,可切斷:的垂直軸線,沿套筒表面整體挖一系列小孔。 開洞時要特別小心。 放入鉆頭時,請至少離軸表面1mm。 用鋼鑿子沿孔切開,襯套就可以拆下來。 切斷襯套時,請注意不要損傷軸。(4) .零件的檢查和修復

                  徹底清洗所有零件,檢查是否有損壞或過度磨損。 是否修復設計公差取決于中開泵的性能,如果中開泵的性能不再下降,則更換磨損零件。

                  (5) .中開泵的重新組裝

                  請參照中開泵的組裝部分

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